“老鲁，铁锁，我看现在机械坊有三百人了，这分工是不是在优化一下，”胡湘说道。

随着人员的增加，这机械坊应该在进一步的分工，才能更好的提高工作效率，还有随着机械工艺的提升，一些人没有必要掌握很多工艺，那样学习也浪费时间。

胡湘一直认为，只要不断的专业化，才能熟练的掌握技艺，和提高技艺的工艺能力。

“三少爷，我也想这样做了，新来的学徒，也没有必要学全部的技术，那样出徒也慢，不如只学一样，”鲁铁匠说道。

“那我们开个会，把所有的骨干技术人员，也叫来，研究下如何分工，”胡湘提议道。

于是，鲁铁匠把机械坊重要的技术骨干，叫到一起，研究机械坊的分工，胡亮和胡贵明也列席了会议。

这次分工除了以前的机床制作组，齿轮组，轴承组，锉刀钻头制作组，木工组，蒸汽机制作组，炼钢铁组，子弹组， 枪械制作组。

又把成立铸造组，热处理组，

把制作板牙和丝锥归到锉刀钻头组，而且车床的丝杠也归他们研制，

压力机研制，归蒸汽组负责。

也成立了金属拔丝组，他们还负责弹簧制作。

还成立机械坊物质供应组，负责物质材料的供应，和储备。主要是煤炭，铁矿石，木炭，木材等物质材料。

现在机床制作组人员也得到增加，因为蒸汽机制作，齿轮制作，轴承制作，锉刀钻头制作，木材加工，子弹制作， 枪械制作都需要各种车床，锻锤床，钻床，磨砂轮，镗床，磨床，他们都需要机床组人员，不断的维修和改进。

现在把铸造和热处理单独分出来，是因为这铸造和热处理也是技术含量很高的工种。

铸造工艺：

现在铸造还都是砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂。但并非所有砂均可用以铸造，它要求砂质纯，含泥量适度，透气性强，粘度好，含硅高，水分少，颗粒细，这样翻砂出来铸件才光洁平整，质量稳定。

这种砂铸好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

铸造也用到了失蜡制作工艺，原理就是利用了，蜡在常温下是固态，加热后成为液态，这样用蜡作好工件模型后，里面和外面填充型砂，有时候也用黄泥填充，压实后，在干燥处理，最后加热，蜡融化，流出，在浇筑，就能得到铸造工件。

失蜡法适合铸造管状铸造件，蒸汽机气缸就这样制作出来。

这些铸造工艺，说起来简单，实际在做的时候，细节要注意点特别多，因此必须单独分出来，才能培养一批铸造经验丰富的工匠。

热处理工艺：

虽然这个时代工匠们，退火、正火、淬火、回火，钢件热处理中的“四把火”。但这“四把火”，在不同的钢件是不一样的。

不同的钢铁件，热处理方式也是不一样，得到的钢铁性能不一样，这是工匠们在热处理，发现的，这都需要工匠，不停的实验，和记录。

其实钢铁件为什么能热处理，而别的金属没有热处理，确切应该说是含一定碳的钢，才能热处理。

纯铁（或者熟铁）热处理没有什么用，无论怎么热处理，都改变不了它的性能。

这都是因为铁具有同素异构体转变的特性，热处理能让钢在加热和冷却过程中发生结构和组织上的变化。

钢是由铁和碳为基本单元的合金，钢也可叫铁碳合金，含碳量不同，其组织和性能也不同。

铁碳合金的基本组织有五中种，它们分别是铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏铁五种。

这五种组织只有铁素体和渗碳体是单相组织，也称铁碳合金的基本相。奥氏体、珠光体、莱氏铁是由基本相组成的多相组织。

铁素体：铁素体是含碳量最低的组织，它的常温下性能和纯铁一样，含碳量小于0.0218％。也叫锻铁或者熟铁，具有良好的塑形和韧性，较低的强度和硬度。

奥氏体：奥氏体常温下不存在，它是钢在727°以上时候存在一种组织，在这个温度上，奥氏体的强度和硬度都不高，当具有很好的塑形，尤其是具有良好的锻压性能。

渗碳体：渗碳体是含碳量6.69％的铁和碳的金属化合物，化学式为Fe3C，塑性、韧性几乎为零，脆性很大。经过不同的热处理，渗碳体可以成片状、粒状或断续网状。在一定条件下（如高温长期停留或缓慢冷却），渗碳体可以分解而形成石墨状的自由碳：Fe3C→3Fe + C(石墨)，这一过程对于铸铁和石墨钢具有重要意义。

珠光体：珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物，用符号“P”表示。碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77% 。它的力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即其强度、硬度比铁素体显着增高，塑性、韧性比铁素体要差，但比渗碳体要好得多。

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