西山汇报的巨大成功与定型批准的振奋消息，如同长了翅膀，通过绝密渠道迅速传回了“612”基地和“银沙”试验队。

尽管不能公开庆祝，但那压抑不住的喜悦与自豪，在每一个参与者的眉梢眼角、每一次心照不宣的点头致意中流淌。

何雨柱和赵明德在京城短暂停留，接受了最高层面对面的几点具体指示后，便马不停蹄地返回了西南。

根据最高决策，“蜂脊-Ⅲ型”被正式赋予军方代号“Df-XX”（此处以XX代指具体数字型号），列入战略装备序列。

第一批小批量生产任务，由“612”基地及其配套的几家核心军工企业共同承担，要尽快形成初始作战能力。

何雨柱被任命为“Df-XX”项目后续批产与交付的总技术负责人，肩上的担子非但没有减轻，反而更加具体和繁重。

研制时，可以聚焦于解决原理和关键技术问题；批产时，却要面对成千上万个零件的标准化、成千上万道工序的稳定性、以及将实验室的“精品”转化为生产线上的“合格品”并保持高度一致性的巨大挑战。

回到基地的第二天，何雨柱就召集了所有相关车间主任、工艺工程师、质检负责人，召开了第一次批产动员暨质量誓师大会。

“同志们，‘蜂脊’……现在叫‘Df-XX’了，已经拿到了‘准生证’。”

何雨柱的开场白简单直接，“但这只是开始。国家需要我们造的，不是一枚两枚展览品，而是能随时拉得出、打得准、靠得住的真正武器！

这就要求我们，把过去在研制中摸索出的‘手艺’，变成可以重复千万次的‘工艺’！把我们对完美的追求，刻进每一道工序、每一个零件的基因里！”

大会之后，一场以“精细化、标准化、可追溯”为核心的工艺固化与质量提升运动，在基地轰轰烈烈地展开。

何雨柱亲自挂帅，成立了工艺攻关组和质量督导组。

他们将研制阶段的所有图纸、工艺文件全部打散重来，用批产的眼光重新审视、细化、验证。

车间里，新添置了许多精密检测设备，关键工位安装了实时数据采集系统。

每一块合金板材在入库前，不仅要测硬度、做金相，还要接受超声波探伤和残余应力扫描。

每一个焊接完成的部件，不仅要经过X光探伤，还要进行局部高温红外热成像，确保没有隐蔽的热应力集中。

每一套控制系统的电路板，不仅要进行常温功能测试，还要经历高低温循环、振动、潮湿等环境应力筛选，将早期失效的隐患剔除在生产线上。

“何总，这是不是太严了？成本和时间压力都很大啊。”有车间主任私下抱怨。

“严？”何雨柱看着他，眼神锐利，“想想如果因为我们的一个微小疏忽，导致一枚‘Df-XX’在关键时刻失效，会是什么后果？那不仅仅是经济损失，更是战略被动，是对前线将士生命的辜负！

我们现在多花一分力气在质量上，未来战场上就能多一分胜算，就能少流一分血！这个成本，我们必须舍得花，也必须花得值！”

在他的坚持下，近乎“苛刻”的质量标准被强制推行。

起初，生产效率和良品率确实受到了影响，甚至出现了工人因为压力过大而操作失误的情况。

但何雨柱没有简单处罚，而是组织技术人员深入一线，与工人同吃同住，一起分析问题，改进工装夹具，优化操作流程，将复杂的工序分解成更简单易掌握的步骤。

渐渐地，生产线开始顺畅起来，工人们也习惯了这种“带着显微镜工作”的状态，甚至自发开展了“质量比武”和“隐患随手拍”活动。

第一批次用于批产验证的部件陆续下线，检测数据显示，其一致性和可靠性甚至超过了研制阶段的样品。

就在批产工作渐入佳境之时，何雨柱接到了来自接装部队——新成立的“长剑第一旅”的邀请，希望他能前往部队驻地，为即将接收首批“Df-XX”的官兵进行技术授课，并指导前期接装训练准备工作。

这是一项意义非凡的任务。装备的战斗力最终要靠人来发挥，让使用者真正理解、信任并熟练掌握手中的利器，是形成战斗力的关键一环。

何雨柱毫不犹豫，安排好基地工作后，便带着几名核心系统的设计师，奔赴位于北方某深山密林中的“长剑第一旅”驻地。

这里的氛围与“612”基地迥然不同，少了些科研机构的静谧，多了些军营特有的肃杀与昂扬。

旅长是一位参加过实战、作风硬朗的少壮派军官，姓雷，对何雨柱一行表示了热烈欢迎，但也直截了当地提出了要求：f

“何总师，我们这些大老粗，玩惯了传统家伙。这‘Df-XX’是高科技，大家既兴奋又有点心里没底。

请您来，就是要把这‘底’给大家兜实了！它到底有多厉害？怎么把它伺候好？打起仗来该怎么用它？您得给我们讲透！”

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