他没说话，重新握住木样。这一次模拟取用动作——从口袋快速取出，单手操作，被拉扯时的稳定性。

重心位置不对。左手握时，重心偏右。操作时需要额外肌肉调节，长时间使用会疲劳。他做了个甩腕的动作模拟，木样在掌心里晃了一下。

“握持区得加配重块。”陈衡说，“钢的，大概五十克，放底部。不参与功能，就为平衡重心。”

老周皱了皱眉。“零件又多一个。装配工序也得加。”

“握持感受不对，紧急时刻人会下意识调姿态。那零点几秒的差别，够出事了。”

老周没再反驳。低头看了看自己的手，握了个空拳，又松开。

陈衡继续检查。

骨架转角崩了一块。老周用胶补过，胶水颜色比木料深，一眼能看出来。拿手指弹了弹，声音发空，粘合面没完全贴合。

“这个强度不够。”陈衡说。

“我试过。掰了几下没断。”老周辩解。

“掰几下没断不代表冲击不断。”陈衡没有抬高声音，“这东西掉地上磕一下，就可能从这儿裂开。裂开了，骨架散架，外壳脱落，整个东西就废了。”

老周脸色有点挂不住。张了张嘴，没出声。

“不是您手艺的问题。”陈衡说，“是设计没考虑到位。这块转角应该做成圆弧过渡，应力集中就不会落在一个点上。”

老周“嗯”了一声，脸色缓了缓。

陈衡继续往下看。保险机构外壳间隙过大，拿薄纸片试了试，能轻松插进去。这种间隙容易积灰，进灰后机构动作会发涩。容纳室内壁有毛刺，指腹一摸就知道。毛刺可能卡住弹簧，导致供弹不畅。握持区表面纹理不均匀，左边打磨了三遍，右边只一遍，手感天差地别。

每一条都记在纸上。

“都得在正式生产前解决。”陈衡对老周说，“您这一周，就是帮我们踩坑。踩得越狠越好。”

老周笑了。笑容里有点苦，又有点释然。“累得跟狗一样，被你一说，反而觉得值。”

“如果这些问题到了正式生产才出现——那就不是一个木样，是几百件、几千件废品。”

“你小子说话越来越像领导了。”

“跟孙总工学的。”

老周哈哈笑了两声，拍了下陈衡肩膀。力道不小，陈衡踉跄了一下。

他拿着木样去找孙建国。

孙建国靠在椅子上，指尖敲着桌面。听陈衡汇报完，没有立刻回应。目光落在木样上，停了一会儿。

“拿过来我看看。”

陈衡递过去。孙建国接过来掂了掂，握了握，闭眼握了一遍。又睁开眼看了看握持区的纹路，拇指按在崩角那块补胶的位置，使劲摁了摁。

“这儿不行。”

“嗯。”陈衡说，“得改圆弧。”

孙建国把木样放回桌上，摘下眼镜擦了擦，又戴上。

“都能解决？”

“大部分能。热处理变形得试验。电木崩边得和车间确认工艺。其他的，设计调整。”

“需要多久？”

“重新设计大概三天。再做一版看看效果。如果第二版没新问题，可以考虑小批量试制。”

孙建国点头。“你节奏比预期的快。”

“不敢慢。越往后拖，风险越大。”

孙建国看了他一眼。没说别的，从抽屉里摸出一包烟，抽出一根，没点，拿在手里转。

“你那个配重块的方案，想过没有——如果用钨合金替代钢，重量能减三分之一。”

陈衡一怔。钨合金密度高，体积小，确实比钢更适合做配重。但这东西在1974年的军工厂里，不算稀罕也算不上常见。用不用，得看成本和供应。

“我回头查一下库存。”

“嗯。”孙建国把烟放回烟盒，“还有，你握持区左右不对称的问题——别光在尺寸上找原因。去车间看看老周那台车床的精度。”

陈衡心里一动。老周的车床是台老设备，主轴间隙可能偏大。加工不对称件的时候，误差会积累到不同方向上。问题不全在设计上，设备也有份。

“明白了。”

孙建国摆摆手。

陈衡出了办公室，脑子里已经在列第二版改进清单——配重块设计，热处理工艺调整，电木加工参数优化。配重材料要不要上钨合金，还得再算。

还有保险机构。木样上没有完整测试。没装真正的弹簧和击针，只用了替代品验证动作逻辑。保险的触感、力度、行程，都要用真件试。手感不对，紧急时刻手指会犹豫。

犹豫就意味着慢。

金属样品阶段才能真正试那个东西。

回到办公室，他把第一版木样的问题清单贴在墙上。图钉钉牢，旁边写着“第一版问题汇总”。字写得大，远了也看得清。清单一共九条，条条扎眼。

然后开始画第二版。

配重块单独标出来。位置、大小、重量，重新算。图纸上画了三个方案：底部嵌入式、侧面螺钉固定式、整体浇注式。各有优劣。他犹豫了一会儿，选了螺钉固定式。理由写在一旁：维护方便，强度足够，工艺成熟。

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