过。

人机工效。握把角度108度，比国内现役手枪陡了两度。扳机力3.5公斤，比标准低半公斤。瞄准基线短——枪本身就小，这没办法。

手大的人握着会挤。紧急抽枪时，手指可能第一下摸不准扳机护圈。有隐患。

但这枪不是给特种兵用的。使用对象是技术人员和保卫干部。手型中等，训练量有限。对这个群体，108度握把角比标准的更符合自然指向。

记下一条：配发时必须附训练大纲，不少于三十发实弹适应射击。

他的注意力移动。越过击发机构，越过弹匣井，落在一个很小的地方。

弹匣卡榫。

那是个弹簧片结构。为了简化工艺、压缩厚度，设计得紧凑。单面卡固，受力点集中在一个三毫米宽的凸台上。

正常使用没问题。按压释放，弹匣滑出，流畅。

但如果——

搏斗。

枪被握在手里，对方抓住手腕往墙上磕。或者枪托撞到桌角。冲击力通过握把传到弹匣卡榫的凸台上。

如果这个凸台变形了，弹匣自己掉出来——

后颈的汗毛竖了起来。

前世做过的每一次故障分析都在告诉他：最危险的失效，从来不发生在设计者预期的地方。

他重新点亮灯。手稳，心跳快了两拍。

抓起稿纸，把弹匣卡榫的受力模型画出来。

冲击载荷方向：侧向。

受力面积：3mm×2mm。

材料：65Mn弹簧钢，淬火回火。

屈服强度取下限：100MPa。

冲击系数取3——这已经是搏斗级别的极端估计了。

算。

三分钟出结果。安全系数2.4。

够了。正常搏斗级别的冲击不会导致永久变形。

他又算了疲劳。按每天按压释放弹匣十次，连续使用十年。循环次数三万六千次。65Mn在这个应力幅下的疲劳极限远高于工作应力。

没问题。

笔放下。

他在那几行算式旁边画了个勾。

灯又关了。

他在黑暗里坐了两分钟。让那股紧绷的劲过去。然后吐了口气。

还有第三轮。

重新点灯。这回不想性能，不想风险。就想一件事——

红星厂那帮师傅，用那些五十年代末从苏联搬来的老掉牙设备，能不能把图纸变成实物。

他蹲回地上，从第一张零件图开始翻。

套筒。外形轮廓用铣床加工。老周那台X62W万能铣床，工作台行程够，主轴转速最高1500转。套筒两侧的抽壳窗和抛壳口，需要立铣刀开槽。刀具直径6毫米，切深8毫米。切深8毫米，刀具长径比不到1.5，刚性没问题。进给量控制在每齿0.05毫米，不会打刀。过。

枪管。

这是最难的。膛线加工在这个年代只有两种选择：拉削，或者冷锻。

红星厂有拉床。老式的，精度勉强够。但拉削膛线的专用刀具是个问题——七点六五口径的拉刀，厂里不一定有现成的。

他在图纸空白处写了一行字：确认拉刀库存。若无，需定制。周期预估四周。

备选方案：钮削。精度低半级，但不需要专用拉刀，普通车床加分度头就能干。

写下来。圈了。继续。

击针。直径2.5毫米，长度38毫米。细长杆件，磨削加工。表面硬度要求HRC58-62。2.5毫米的杆子三爪卡盘夹不住，得做专用夹具。他在旁边画了个弹性套筒式夹具草图，三分钟搞定。

扳机连杆。形状不规则，有三个弯折。图纸上标的是线切割加工。

他停住了。

红星厂有线切割机吗？

前两天路过工具车间时扫过一眼，没看到。线切割是六十年代才引进的技术，军工厂不一定每家都有。

不能赌。

他把那张图抽出来，在加工方法栏划掉“线切割”，改成“冲压成型+钳工修整”。重新标注了毛坯尺寸和弯折角度。

模具需要另外设计。又多了一张图。

陈衡揉了揉眉心。

就这样。一张接一张。凡是超出红星厂加工能力的，凡是会让废品率飙升的，他都改。简化。找替代。

有些改动让他肉疼。

比如套筒座的导轨面。原设计是精磨到Ra0.8。这个精度下，套筒运动阻力最小，射击手感最丝滑。但厂里的平面磨床年久失修，导轨磨损严重，磨出来Ra0.8是做梦。

改。Ra1.6。

手感会粗糙一点。套筒复进时能听到轻微的“沙”声。

不完美。

但做得出来。

天边开始泛白的时候，他改完了最后一处。

总共七处工艺修改，三张图补充说明，一张新增的冲压模具图。

他盘腿坐在地上，被图纸包围着，打了个长的哈欠。下巴都快脱臼了。

收拾。

所有图纸按编号排好。总装图在最上面，零件图按组件分类，工艺补充说明附在对应图纸后面。整齐齐，一张不乱。

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