“所以第一遍就得焊对。”陈衡把箱子推到保温筒旁，“使用前烘干，领用后进筒，受潮的一根也不许进焊缝。”

“我安排人专门看着。谁敢把普通焊条混进来，当前批次立刻停工。”

陈衡转身指向改装后的履带式陶瓷加热器。

“焊前预热，各测点不低于一百五十度，也不能超上限，板面温差要控制住。”

“低了开冷裂纹，烧过头又伤原来的热处理状态。”大刘绕着加热器走了半圈，“这范围卡得够窄，单靠一台怕是铺不匀。”

“分区贴测温纸，每十分钟查一次，偏低的用火焰枪补。”

首块甲板在加热器上放了将近两个小时。

大刘沿板边逐张查看测温纸，走到中间位置时伸手拦住准备补热的徒弟。

“左侧过了下限，中间还差十度，右边先别动。把枪移过来，给中间补。”

“枪口来回移，不能守着一个位置烧。局部一旦超上限，这块板就得停下来重新评估。”

大刘看了一眼墙上的钟：“光加热就两个钟头。后面十几块全照这个办法，工期还得往后推多少？”

“该花的时间省不了。工期的事我去说。”

首上甲板和前部连接板被固定到工装上，两块倾斜板按图纸合出三十度。

定位块刚锁紧，大刘便沿接缝走了一遍。

“三米长焊缝，我和老赵从两端分段焊，中间合口留给谁收尾？你先说清楚，省得焊到一半碰头。”

“两端起焊，分段顺序照工艺卡。每段长度保持一致,哪边热输入多了,甲板都会被拉偏。”

“层间温度谁盯？我戴上面罩看不了测温枪，老赵也腾不出手。”

“我在旁边测。超上限就停，低于下限补热。听见停字马上收弧。”

焊条一根接着一根消耗，熔池在电弧下向前铺开。

大刘换条时抬起面罩，隔着白烟看过来：“左边成形怎么样？我这边熔深应该够了，根部看着已经吃进去，再慢怕是把边上烧塌。”

“焊趾过渡正常，速度再慢半档。根部必须熔合。”

首上甲板焊了整整一天。

焊缝冷却后，陈衡用手锤敲净焊渣，大刘弯腰贴近接缝，拿灯照过两侧焊趾。

“余高没超两毫米，没见气孔，咬边也没露。这一道总算能过了吧？”

“目视才刚开始。沿母材、热影响区和焊缝金属布三条硬度测线，逐点查过渡。”

硬度计的读数逐项落进记录表。

老周拿手电沿焊缝查完一遍，又对照测点编号重新核过数据。

“三条测线过渡正常，表面也干净。现在只能记硬度初检通过，放满二十四小时再做磁粉和超声。”

他把记录表夹回板夹：“延迟裂纹没排除以前，这条焊缝不签字，也不能拿初检结果去催总装。”

大刘摘下手套，掌心被汗水泡白。

“首下甲板也照这套参数？它是一整块倾斜板，正面吃的冲击最多。”

“参数沿用。装车以前还要完成内侧工序，先焊固定件，再装芳纶编织层。”

“芳纶？”大刘皱了下眉，“这名字我没听过。”

“衬层材料，织出来的布，比钢轻得多。省国防工办只调来一块两米见方。”

“就一块。”大刘的手伸到材料包前，半路又收了回去。

“裁剪前先做纸样，排料经三个人复核，剪切线偏出纸样就停手。”

“那确实得当金子用。我叫小李一起，剪刀落下以前三个人都签字。”

“衬层覆盖首下甲板主要受击区，固定在内侧预焊的螺柱上,外板不能钻通孔。冲击产生的内表面碎片由它拦。”

“明白，钢板扛冲击，这层料在里头拦碎屑。东西轻，位置装错了比钢板还难补。”

左右侧甲板各有三块，还要同底板、顶板和前后横隔板焊接。

大刘看完装配顺序，把徒弟叫到工装旁。

“先点固底板，侧板立起来用横隔板校形，顶板留到最后合。谁也不准抢着把长焊缝封死。”

徒弟扶着定位夹具，等另一侧的吊索挂稳才问：“师傅，两边一起焊能不能快点？后面的活全压过来了。”

“左右两边热量对不上，整个车体都会扭。跟着我分段退焊，陈工报温度，听不清就停下来问。”

两天两夜，焊工分成两班轮换。

保温筒里的焊条一把把减少，最后一只开封的箱子露了底，只留下收尾的用量。

大刘盯完最后一个班次，摘下面罩时眼皮已经肿起。

顶灯落进视线，他抬手挡光，脚下跟着偏了半步。

老周接过面罩检查观察窗，指腹从边缘摸到一道翘口。

他拉开椅子，把还想往工装边走的大刘按了回去。

“观察窗漏光，你又盯了整整一班。电光性眼炎，去医务室冷敷点药，角膜也得查，今晚不许碰焊枪。”

大刘眯着眼摸索手套，抓了两次才拿住。

“以前拿冷毛巾敷半宿也能消，我挨过不止一次。侧甲板只剩两段，让徒弟收尾。”

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