第二天早上七点，保卫科员核过登记，剪开工具柜上的封条。

陈衡把样枪取出来，放到铺着棉布的工作台上。对着围墙那一侧的窗帘仍旧拉着，白炽灯从头顶照下来，每一道加工痕迹都无所遁形。

老吴核对完封条编号，在登记本上签了字。

陈衡站在台前，没有急着动手。

他先看。

从枪口到枪托，一寸一寸地看。目光走得极慢，慢到旁边的老吴以为他在发呆。但老吴注意到陈衡的瞳孔——收缩的，聚焦的，一个点一个点地移动。

三分钟后，陈衡伸出右手。

他先摸了枪管。指腹贴上去，从膛口外缘开始，沿着枪管外壁缓缓滑动。每一寸金属面的起伏、温度、粗糙度，手底下全清楚。

指尖停在枪管中段。

陈衡皱了一下眉。

老吴的心提到了嗓子眼。

“外表面有一处刀纹发涩。”陈衡说，声音平淡得像在念食堂菜单，“位置不在配合面，不影响性能，但得处理干净。”

老吴松了口气。不影响性能就行。

但陈衡显然不打算放着不管。他拿起一块细砂布，在那个位置轻轻打磨了几下。动作精准到让人怀疑他手指上装了千分尺。

打磨完，他先清掉金属粉屑，又用量具复核了外径。

这回没停。

接下来是机匣。

陈衡双手托起枪身，翻转过来，检查机匣底部的铣削面。光照角度换了三次，手指沿着每一条棱线走了一遍。加工精度合格。配合面没有毛刺。螺纹连接处的间隙在允许范围内。

他点了一下头。幅度小到几乎看不见。

然后是枪机。

这是整支枪最关键的安全部件之一。闭锁、击发、抽壳，几乎每一个核心动作都要经过它。一旦枪机出了问题，轻则卡壳、瞎火，重则就是炸膛伤人。

陈衡把枪机组件完整地拆了出来。

动作行云流水，快到老吴只看见一连串手影。等他反应过来，枪机框、枪机体、击针、击针簧、抽壳钩，已经整整齐齐摆在棉布上。

拆枪机这个动作，陈衡前世做过不下一万次。闭着眼能拆，戴着手套也能拆。肌肉记忆刻进骨头里的东西，换个身体照样带着。

他拿起枪机体，对着灯光看闭锁凸笋。

两个凸笋，对称分布，表面经过精磨和热处理。硬度在热处理后已经由检验科测过。陈衡核对零件钢印和记录，又用放大镜检查凸笋根部，没有裂纹、崩角和异常磨痕。

再看闭锁面。

这是枪机闭锁时与枪管节套接触的关键面。贴合位置和受力关系必须符合设计要求。一旦闭锁位置或弹壳支撑关系失常，轻则击发与精度异常，重则可能出现弹壳破裂甚至炸膛。

陈衡从工具箱里取出一套专用闭锁检具。

第一支检具入位后，枪机能够按规定闭锁。

换上第二支。

枪机停在限位位置，不能继续闭锁。

陈衡的嘴角动了一下。不是笑，是满意。闭锁间隙落在设计范围内，这个结果放在这个年代，已经近乎苛刻。

他把检具收好，开始检查击针。

击针结构简单，但加工要求能让老师傅骂街。它必须把直线度控制在规定范围内。任何方向上的偏差一旦超过公差，都会影响击发位置和可靠性。

陈衡把击针放在V型铁上，慢慢转动。

他的眼睛几乎贴在击针表面，观察旋转时的跳动量。

没有肉眼可见的跳动。

他又拿出百分表，架好，重新测了一遍。

跳动量0.01毫米以内。

合格。

击针簧的检查更直接。陈衡用手指压缩弹簧，感受回弹力度。然后拿出弹簧秤，挂上击针簧，拉到规定压缩量，读数。

数值在设计范围内。偏差不到百分之三。

这根弹簧是他亲手绕的。选的是库房角落里翻出来的一卷瑞典进口弹簧钢丝。虽然是六二年的库存，但油封完好，没有锈蚀，材质证明和批次记录也都还在。

抽壳钩的检查最费时间。这个小零件负责在每次射击后把空弹壳从弹膛里拽出来。它必须有足够的弹力来抓住弹壳底缘，又不能太硬导致弹壳变形。弹力、硬度、几何尺寸，三个参数必须同时达标。

陈衡用一发假弹做了测试。

他把假弹推入弹膛，然后拉动枪机——抽壳钩准确地卡住弹壳底缘，随着枪机后退，假弹被干脆利落地抽了出来。

他又做了一次。

又做了一次。

连续做了二十次。

每一次抽壳都干净利落，没有卡滞，没有打滑，没有延迟。

二十次，零失误。

老吴在旁边看着，一句话没说。他干了三十年铣工，见过各种检查，但没见过这么检查的。这不是在检查一支枪，这是在给一台精密仪器做全身体检。每一个零件、每一个配合面、每一个间隙，都要过一遍手、过一遍眼、过一遍数据。

检查完枪机组件，陈衡把所有零件重新装回去。装配速度比拆解更快，咔咔几声脆响，枪机复位。

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